多射流融合
MJF 3D打印构建适合快速原型和生产的优质尼龙部件。
认证
Iso 9001:2015 | as9100d
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Multi Jet Fusion是一种工业3D打印工艺,可在1天内生产功能性尼龙原型和最终使用的生产部件。与选择性激光烧结等工艺相比,最终零件表现出高质量的表面光洁度、精细的特征分辨率和“更一致的机械性能”。
多射流融合的常见应用有:
- 要求各向同性机械性能一致的零件
- 功能原型和最终使用部件
- 具有精细特征的复杂有机几何
多射流聚变设计指南
我们对Multi Jet Fusion的基本指导方针包括重要的设计考虑因素,以帮助提高零件的可制造性,增强外观,并减少整体生产时间。
我们 | 度规 | |
最大零件尺寸 | 11.1英寸。X 14.9英寸。X 14.9英寸 | 284mm x 380mm x 380mm |
层厚度 | 0.00315英寸。 | 80微米 |
最小特征尺寸 | 0.020英寸。 | 0.5毫米 |
壁厚 | 0.020英寸。 | 0.5毫米 |
公差:对于设计良好的零件,公差+/- 0.012英寸。(0.30毫米)加上标称长度的0.1%通常每增加一英寸就可以实现。请注意,公差可能会根据零件的几何形状而变化。
弯曲:较大的零件尺寸(> - 7英寸)和较薄的零件最容易发生翘曲。我们建议保持0.125英寸的均匀厚度。(3.175mm)确保稳定性。
多射流聚变是如何工作的?
Multi Jet Fusion使用喷墨阵列选择性地在尼龙粉床上应用融合和细化剂,然后通过加热元件融合成固体层。在每一层之后,粉末分布在床的顶部,这个过程重复直到零件完成。
当构建完成时,整个粉末床与封装的部分被移动到加工站,在那里大部分松散的粉末被一个集成真空去除。然后,零件被喷珠以去除任何剩余的残余粉末,然后最终到达整理部门,在那里它们被染成黑色,以改善外观。
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