MJF vs SLS:聚酰胺3 d打印技术的比较

发表在2017年8月8日托尼霍尔兹
多喷气融合和sls 3 d打印的部分
多射流融合部分(左)通常会改善表面加工和机械性能相比SLS部分(右)。

3 d打印技术的能力继续发展的介绍惠普的全新技术,多飞机融合。这种加法制造过程需要一个独特的方法从热塑性尼龙粉末建筑部分,从而导致更快的构建时间,提高了精度,更一致的整个部分的机械性能。

如果你认为这个过程听起来很相似bepaly下载app (SLS),你没有错。技术,但是,有一些差异应该被理解之前让你制造的选择。

多射流融合构建部分如何

多射流融合使用喷墨数组有选择地应用融合和细化剂在尼龙粉末上,由加热元件融合成一个固体。建一层之后,一个新的层粉分布在前一层和下一阶段将继续,直到完成一部分。

过程使用一个反光膜尼龙12粉,所以部分耐用,适用于功能测试和最终用途。多射流融合的加速构建速度最终会导致制造成本降低。

并排比较

多射流融合不完全替代SLS,。解决部分需求等特性,表面光洁度,材料、颜色、力学性能和颜色为您的应用程序将最终确定最佳流程。

功能解析。多射流融合部分解决0.020将有一个更好的特性。而0.030 SLS。不过,应该注意的是,SLS具有更好的小功能的准确性在±0.004±0.001。多射流融合。如果一个光滑的表面光洁度要求,多比SLS喷气融合将是更好的选择。但是我们建议二次操作的过程,如果表面装饰应用程序至关重要。

材料和颜色。SLS将为您提供更广泛的选择与多个尼龙长袜以及TPU弹性体的原型。,SLS部分可以染成各种颜色。目前,多架融合只提供一部分建在尼龙12。这些部分脱离平台为灰色,但是可以染黑色提高化妆品。

材料属性 多射流融合- PA 12 SLS - PA 650 SLS - PA 850

热偏转

205 - 350°F

(95 - 175°C)

186 - 350°F

(86 - 177°C)

118 - 370°F

(48 - 188°C)

抗拉强度

6960 psi

(48 MPa)

6962 psi

(48 MPa)

6050 - 6946 psi

(42-48 MPa)

断裂伸长率

15 - 20%

24%

14 - 51%

机械性能。多射流的独特方式融合构建部分结果更一致的机械部分沿各个方向的几何属性。我们强烈建议多射流融合,如果你有多个表面关键特性,需要统一的力学性能在你的部分。

部分的尺寸。另一个重要的考虑因素是大小。SLS还向您提供了一个更大的构建19的信封。19日在。由17个。多射流融合的构建信封在14.9略小。14.9。11.1。

部分数量。如前所述,多架融合提供了加快建设速度,这意味着它可以支持更大的数量在短时间内。交付通常是一到三天。

更多射流融合的信息

如果你有更多问题多飞机融合过程,访问我们页面设计指南或者联系我们的应用工程师(电子邮件保护)