用于原型和生产的航空航天部件制造
通过快速原型设计和按需生产,降低风险,更快地推出产品,并简化供应链
认证
ISO 9001:2015 | AS9100 | ITAR注册
设计航空航天和国防部件本来就是一项高风险的工作。这给早期开发阶段带来了更大的压力,当时正在测试和验证材料和制造工艺。为了解决这个问题,产品工程师求助于Protolabs为了更快地迭代设计,在最终材料的原型,并制造复杂的几何形状。我们的自动化制造服务可以在整个产品生命周期中发挥作用,从早期原型设计和设计验证到热测试和发布。
为什么航空航天和国防公司使用Protolabs?
航空航天工具和夹具
在几天内获得耐用的生产级工具、固定装置和其他辅助工具,以便开发和工作流程保持向前发展。
质量认证和可追溯性
利用我们的AS9100和iso9001认证高要求零件的加工和3D打印工艺。铝的可追溯性也适用于合格的项目。
航空航天材料
选择机械金属,如铝,钛和不锈钢17-4 PH连同3 d打印的金属比如铬镍铁合金和钴铬。
Protolabs帮助洛克希德马丁公司 |
为了让新的Indago四轴飞行器起飞并进入蓬勃发展的商用无人机市场,洛克希德·马丁公司向Protolabs寻求帮助快速原型和按需生产.这家航空航天、国防和科技巨头使用了Protolabs的自动化产品可制造性设计(DFM)以及报价系统,以快速将其无人机从3d打印原型转移到注塑部件,并加快其上市时间。 |
看看洛克希德·马丁公司的成功故事 |
航空航天应用 |
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我们的数字化制造能力加速了一系列金属和塑料航空航天部件的发展。一些常见的航空航天应用包括:
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“原实验室需要为HGTA制造一个关键的二级结构……它是支撑科学实验和维持栖息地所需有效载荷的支柱。”