注塑件的几何尺寸与公差

制造业的质量世界是一个大而复杂的地方。从行业认证到尺寸验证和工艺验证，有大量的变量需要考虑。在大多数情况下，这些质量流程对于确保每个制造流程的稳定性至关重要，然后才能继续大批量生产组件。基本上，这意味着测量两次，或者在CpK的情况下测量30次，所以你只需要切割一次。但是，正如我们所知道的，一个典型的组件可能有许多特性、尺寸和公差，这些特性、尺寸和公差可能会影响部件的性能。在这篇博客中，我们将讨论几何尺寸和公差(GD&T)，这是我们的最新升级关键质量(CTQ)过程，我们将概述各种可用的功能和尺寸测量功能，以及这些功能给我们的客户的透明度。

什么是GD&T?

GD&T是一种行业标准符号语言，用于交流允许几何代表CTQ质量检验过程的演变。当您提交3D CAD模型时，它会为我们提供您的零件规格的强烈指示。GD&T甚至更进一步，为我们提供您希望我们测量的特定特征，如位置或平整度。具体来说，您可以为我们提供下面列出的GD&T特性。

位置

就轴、点或平面而言，位置定义了一个特征从指定的确切真实位置可以有多少变化。公差是围绕特征必须位于的真实位置的2或3维公差区域。这意味着你将有一个精确的点，在这个位置应该是，你的公差指定了特征的距离可以是。这通常称为直径，以表示圆形或圆柱形公差带。

平面度

这是一个简单的特征，可以衡量一个表面有多平坦。值得注意的是，这个符号指的是表面的平整度，而不考虑零件上可能存在的其他特征或基准。此特征由两个平行平面定义，在不调整绘图上的其他尺寸的情况下，用于调用需要均匀平坦的特征。

平直度

直线度可以定义为曲面直线度或衍生中值线直线度。表面直线度是标准形式，用于验证通过特征或表面的均匀直线度。这通常应用于平面特征，但也可以应用于圆柱形特征。在这两种情况下，该特征都是由特定直线内曲面的方差定义的。

DML直线度不同于表面直线度，它适用于零件中心轴的弯曲，通常是圆柱体。在这种情况下，DML成为一个三维公差，它定义了零件的中心轴可以弯曲或扭曲的距离。

循环

圆度，或圆度，定义了圆形特征和真圆之间允许的方差。这种二维公差定义了圆的形状，目的是验证圆不是长方形、正方形或其他非圆形的。像平面度一样，圆度的测量独立于其他特征或基准。

同心

同心度或同轴度定义了参考特征到基准轴的中心派生中值点。这个特征是复杂的，因为它依赖于数学推导的中点，而不是表面或特征的物理轴。

圆柱度

圆柱度定义了物体与真圆柱的接近程度。这种三维公差定义了圆柱形特征整体形式的圆度和直线度。同样，这是独立于任何其他基准的测量，并在物体周围形成一个圆柱形边界，三维特征必须位于其中。

并行性

平行度描述了一个参考特征指向基准面或基准线的方向。这通常涉及一个平面的方向平行于另一个基准平面在三维公差区。这实际上意味着公差通过控制表面的位置来控制两个特征之间的角度。

垂直

垂直有两种类型:面垂直和轴垂直。它由曲面或线与基准面或线的90度距离来定义。一般来说，表面垂直度用于验证垂直于基准平面的一个表面平面的方向。轴垂直度可以作为圆形特征的参考，并定义了被参考特征的轴必须在的圆柱边界。

曲面轮廓

曲面的剖面定义了一个三维公差带，通常以高级曲线或形状的形式。因此，当在曲面(如圆角)上进行轮廓测量时，半径的整个表面必须落在公差区域内。在这种情况下，任何公差内外的变化都必须在表面轮廓公差范围内。

正如我们在本博客开头所提到的，将这些GD&T特性添加到我们的自动化检查功能中，为质量控制过程提供了额外的透明度。如果您希望我们在您的下一个项目中检查前面提到的任何功能，只需参考我们的检查概述，联系我们的应用程序工程师，或与您的客户经理交谈。