6种方法实现压边成功的成型零件

如果您的零件设计需要下切，请考虑侧动凸轮、凸起、插入和其他复杂的注射成型技术beplay体育下载ios

底边是注塑成型零件中防止其从模具中喷射出来的特征。对于直拉模具，如Protolabs所使用的模具，这些是在对准不垂直于模具分型线的部分的任何突出，孔，腔或凹陷区域。

图中所示的减压阀会使零件弹射复杂化，在某些情况下还会阻止零件弹射，因此尽可能消除减压阀。

一些例子包括注塑扣件上的螺纹，塑料软管倒钩上的孔，智能手机外壳侧面的电源开关槽，液压歧管外部的倾斜凸台，以及尾灯透镜底座上的锁扣。

还有更多这样的部件，所有这些部件都需要一点成型技巧——或者是小部件设计修改——来适应。本月的设计技巧包括以下技巧:

分型线
Side-actions
Bumpoffs
Hand-loaded插入
零件设计和二次操作

1.分型线

有时最简单的方法来处理一个底边是移动模具的分型线相交。需要一个正方形或圆形的对峙作为定位或锁定功能在电机外壳?由于零件外部的吃水，您可以移动分型线并调整吃水角度以与这些支架相交。在某些情况下，可以用这种方式处理多个特征，通过使分型线曲折地相交于每个特征。然而，模具方向和分型线的位置也由零件几何形状、材料流和许多其他因素决定，所以要为b方案的垂直侧动作做好准备。

为了只使用核心和腔(左)塑造一个试管，模具可能需要额外的吃水和壁厚，以允许它被铣削和允许弹射。另一方面，如果你放下试管，将分型线沿试管的长度向下放置(右)，并形成试管的内部核心，用一个侧面的动作，你可以在它的侧面弹出部分，并减少所需的draft。

2.Side-Actions

考虑管状部件，如软管倒钩示例。这是一个很好的情况下，一个垂直的侧面行动，可以用来形成洞运行纵向这些和类似的部分，如控制旋钮和螺丝刀手柄。在这里，模具半沿零件的长轴水平分开。当成型周期开始时，模具关闭，侧边动作以相同的速度在一个角度销上滑动，因此它们在同一时间被完全关闭。熔融的塑料被注入模具，并保持一小段时间冷却。当模具打开时，侧边动作再次以相同的速度在有角的销上滑动，直到侧边动作缩回到足够远的地方，使底部在弹出时从零件中自由出来。

侧面动作限制在8.419英寸。(213.84毫米)宽2.377英寸。(60.38mm)高，最大行程不超过2.900 in。(73.66毫米)。这些是要自动化的侧操作的要求，但是可以使用侧操作和拾取的组合来替代这些维度，这将在后面讨论。Protolabs已经生产了许多具有多个侧面动作的模具，因此您不局限于每个模具只有一个，但像往常一样，零件尺寸、复杂性和多腔模具可能会限制侧面动作的数量和侧面动作的大小。与使用附加操作相关的成本可能会增加您的工具，但为了在您的部件中获得所需的功能，这是很容易实现的。

同样重要的是，需要注意的是，对于尼龙、聚碳酸酯、缩醛等刚性材料，特别是对于非常深的特征，侧移效果最好。橡胶、柔性材料不是最好的选择，因为它们可能会在缩回时粘在圆筒上，无意中被拉出腔体。对于这些材料，碰撞可能是最好的。

3.Bumpoffs

Bumpoffs是一种简单的方法来塑造镜头盖，容器盖，和类似的部分功能，要求他们扣到位。而不是使用一个侧面动作凸轮，一个插入是机械加工，所以可以应用和螺栓到一个口袋匹配的插入尺寸的模具。在弹射过程中，我们依靠塑料材料来压缩从底部释放材料。

凸起物应该是光滑的，有一个很好的半径，有一个不太激进的形状，材料足够灵活，可以滑过凸起而不撕裂。低密度聚乙烯(LDPE)是一个很好的选择，热塑性弹性体(TPE)和热塑性聚氨酯(TPU)也是如此。

另一个需要考虑的问题是零件弹射。您需要有足够的零件弹射，以确保零件不会因弹射系统刺穿或刺入零件表面而损坏。你可能需要在模具设计中增加一个顶出板，这样我们就有更多的模具表面积来进行顶出。

既然我们谈到了柔性材料和凸起，就不要忘记液体硅橡胶(LSR)成型，这是一种类似于塑料注射成型的热固性工艺。beplay体育下载ios它特别适用于密封件、垫圈和其他要求高灵活性的部件，并且与塑料注射成型相比，对底边和复杂部件几何形状的限制更少。beplay体育下载ios

4.Hand-loaded插入

为医疗设备(比如用于糖尿病血液分析的手持式测量仪)设计一个塑料外壳怎么样?它大约有一副纸牌那么大，被分成两等份。下半部分包含沿内圆周运行的唇，用于安装电路板和其他电子设备。唇部太高，太尖，不适合凸起，由于外壳外面有一系列孔，分型线无法调整。怎么办呢?

在这种情况下，模具插入可能只是票。一块经过机械加工的金属——或者在这种情况下，多块——被手工装入模具型腔，从而防止塑料流入这些区域。一旦成型周期完成，镶件就会随着零件一起弹出，然后操作员将它们挑选出来，以便在下一个零件上重复使用。

这种手动干预确实会略微增加循环时间，不像仍然可以自动运行的附加操作。然而，对于原型和小批量生产部件，手动加载的插入是一个很好的替代升降机或可折叠芯。由于操作人员在高温下操作插入件和部件，因此要求他们佩戴保护手套，这可能会影响插入件的尺寸。插入物不能小到难以处理，一般为0.500英寸。方形或更大的是可以接受的，只要它们不超过一副牌的大致大小。插入齿越大，操作人员需要在一个周期内两次向外伸出的部分就越重，这可能会给操作人员增加额外的压力。

5.可伸缩的号

上面提到的塑料箱带来了另一种常见的成型技术。伸缩关闭(又名滑动关闭)通常用于创建夹式和钩式机构。这些通常用于将成型产品的两半锁在一起，并且在许多情况下可以消除对增加模具复杂性的侧面动作、插入和凸起的需要。“望远镜”被加工成模具的一半，并在模具操作期间延伸到对面，“关闭”某些部分的特征。

关闭提供了一种优雅的方式来简化模具设计和降低产品成本。只是要确保零件和模具有足够的通风-如果可能的话，增加至少3度垂直-否则可能发生金属对金属摩擦，造成闪光或过早的工具损坏。

6.零件设计与二次操作

当您将您的CAD模型上传到protolabs.com时，您将收到一个免费的可制造性设计(DFM)分析您的成型部件设计。将清楚地定义底部区域，以及其他可塑性问题。零件应该有足够的吃水角度，以确保零件容易从模具中弹出。壁厚应均匀，并符合树脂制造商的最小/最大要求。厚度的建议。肋骨应该用来支撑较大的平坦区域。内角应呈放射状，粗部分取芯以防止下沉，细饰只在需要的地方使用。

最后的几个小贴士: