beplay体育下载ios注射成型基础:设计成型零件简介

零件以不同的方式到达注塑成型。beplay体育下载ios有些是首先通过3D打印原型，其中可塑性的考虑是有限的。其他公司则采用更为传统的加工路线，允许在工程级材料中进行类似于成型的迭代测试。许多人直接跳到注射成型。beplay体育下载ios

我们从经验中了解到，在生产开始之前，有一些重要的设计元素需要考虑。这可能会提高零件的可塑性，最终可能会减少生产故障、外观缺陷和其他问题的几率。

在注射成型设计中添加草图和半径beplay体育下载ios

在零件上应用吃水和半径对正确设计注塑件至关重要。由于材料收缩到模芯上，Draft帮助零件从模具中释放，减少零件表面的阻力。有限的通风要求对弹射系统施加过大的压力，这可能会损坏零件，甚至可能损坏模具。

一个好的经验法则是每1英寸的型腔深度应用1度的吃水，但这仍然可能是不够的，这取决于所选择的材料和模具的能力。Protolabs使用CNC铣削来制造模具中的大多数功能。我们的制造工艺的结果驱动一个独特的壁厚和牵伸角基于立铣刀，我们正在使用的每个功能。这就是我们的可制造性设计(DFM)分析变得特别有用的地方，因为我们的软件分别查看每个部件的特性，并将其与我们的工具集进行比较。设计分析强调了可能需要增加吃水和厚度的零件几何形状。

另一方面，半径不是注塑成型的必要条件，但应该应用于您的零件上，原因有几个——消除零件上的尖角beplay体育下载ios将改善材料流动以及零件完整性。

填充模腔的树脂在柔软的角落流动得更好，就像河流的流动一样。河流没有90度角，因为水流会产生内外角，所以它很容易流向最终目的地。同样，塑料树脂希望采取阻力最小的路径，以尽量减少对材料和模具的应力。半径，像draft一样，也有助于零件弹射，因为圆角减少了零件粘在模具中导致翘曲甚至破裂的机会。

壁厚的重要性

在零件设计期间控制壁厚有助于管理零件的化妆品、重量和强度。太厚的零件会导致难看的下沉、翘曲和内部空隙(空气袋)。为了避免这种情况，推荐材料壁厚指南-记住，这只是一个一般的规则，因为并不是所有的部件在图表上的高低端都有壁厚。

树脂	英寸
腹肌	0.045 - 0.140
缩醛	0.030 - 0.120
丙烯酸	0.025 - 0.500
液晶聚合物	0.030 - 0.120
长纤维增强塑料	0.075 - 1.000
尼龙	0.030 - 0.115
聚碳酸酯	0.040 - 0.150
聚酯	0.025 - 0.125
聚乙烯	0.030 - 0.200
硫化聚丙烯	0.020 - 0.180
聚丙烯	0.025 - 0.150
聚苯乙烯	0.035 - 0.150
聚氨酯	0.080 - 0.750

挖芯和肋骨

除了采用适当的壁厚外，还应考虑其他因素，以确保零件的设计完整性保持完整。人们可能会认为，零件越厚，就越结实——这是一个错误的假设。一个合理设计的结构部件应该包含肋骨和支撑扣板，这可以增加强度，并有助于消除外观缺陷，如翘曲，下沉和空洞。

我们开始吧取心了你的厚部分，这将仍然保留你的部分的整体高度和直径，而不必牺牲性能。这是一个很好的机会，你将提高部分的性能和美容外观。

接下来，我们将重点讨论支撑肋的设计。设计肋的理想方法是使用相邻表面厚度的40%到60%的肋壁厚度比。该部件的主体应设计得足够厚，因此从它挤出的任何相邻肋约为厚度的一半。这可以帮助你避免厚的部分和薄的部分以不同的速度冷却。它还有助于减少下沉和压力，可以在你的部分产生翘曲。

坡道和袖子是另一个设计元素，以加强和美容改善你的部分。同样，塑料更喜欢几何形状之间的平滑过渡，一个小斜坡有助于水平之间的材料流动。扣板帮助支持墙壁或功能，同时减少成型压力。

Core-Cavity

型芯和型腔通常被称为模具的A面和B面或顶部和底部。一个core-cavity方法对零件进行设计可以节省制造时间和成本，提高零件的整体美观度。

假设你在设计一个简单的盒子。当在同一模具的外表面和内表面施加牵伸时，就会产生非常深的肋，难以制造，增加了模具成本。它还增加了模具损坏的机会，由于难以弹射和短射由于缺乏模具排气在深肋骨。

您可以通过芯腔方法将所有这些问题最小化。这种设计技术要求外墙和内墙的草图要相互平行。这种方法保持了一致的壁厚，保持了零件的完整性，提高了强度和可塑性，降低了整体制造成本。

削弱了

快速注射成型beplay体育下载ios要求你的零件设计应该尽可能简单，对吗?这是另一个错误的假设，因为我们支持复杂的零件设计，需要底边、通孔和其他特征。

外部减量是最简单和最具成本效益的，因为我们通过针驱动调节side-actions．当模具打开和关闭时，凸轮沿一个角度的销钉行驶，这些侧动作与模具同步移动。当打开时，凸轮是完全缩回，所以部分可以很容易地弹出没有模具损坏，并再次关闭，直到凸轮的位置，以创建下一个部分。

在不能适应附加操作的情况下，我们可以使用手动移除的插入。这些是大于半英寸立方体的模具组件，由操作员在压力机关闭前装入压力机。在零件成型后，零件随镶件一起射出。然后，操作员拿起零件，手动取出镶件，并将其放回模具中进行下一个零件的加工。

浇注和喷射

浇注销和弹射销是塑料树脂战略性地进入模具和塑料零件有效地弹射出模具的必要条件。我们从经验中了解到，有几种方法可以打开或弹出您的零件，在您准备继续加工之前应该考虑这些位置。

标签门是最常用的，因为他们为模具技术人员提供了最佳的加工能力，并有能力在工艺需要时增加尺寸。一个tab浇口从流道上逐渐变小，所以最小的点在零件表面。这使得零件和流道之间有一个冰点，从零件表面去除热量。你要把热量从这个表面移走，以尽量减少零件下沉的风险。成型后，需要手动移除卡栅，留下0.005英寸内的门迹。

子门通常通过将隧道门合并到部件的侧面或插入顶销(柱门)来使用。两种浇口形式一般都能减小零件外部残留的尺寸。隧道闸门仍然从外部进入零件，但是在零件表面的中间，所以它们通常留下较少的闸门遗迹。柱门在零件的外部没有留下明显的痕迹，因为零件通过靠近零件周长的一个顶销填充。风险是由于加热和零件厚度而在零件的对面留下化妆品阴影。所以，当使用这个高度化妆的部分有纹理或高度抛光时要小心。

热尖浇口工作良好，因为它们从浇道和流道系统中产生的废料最少。对于那些需要从中心到外缘平衡填充的部位，热尖是最好的。这将最大限度地减少任何移模，因为标签门可以在模具中产生不平衡的压力。热尖门通常是最美观的门(约0.050英寸)。直径)，通常可以隐藏在酒窝或周围的标志或文字。

直接浇口是最不吸引人的，用于玻璃含量高的特定材料或零件中间需要二次加工的地方。直浇浇口直径大，很难手动拆卸，通常需要通过铣削来拆卸夹具。

技术帮助

扎实掌握了提高零件可塑性的技术，就更容易进入小批量，最终大批量的注塑成型。beplay体育下载ios下一步是在线上传您的3D CAD模型，在那里您将在几小时内收到带有免费DFM分析的交互式报价。如前所述，DFM分析将突出任何可塑性问题，甚至提出解决方案。我们建议将设计反馈与我们经验丰富的应用工程师进行对话，他们将帮助您在生产开始之前提供任何可能需要的进一步指导。可以拨打877-479-3680或(电子邮件保护)．