3D打印为医疗技术公司创造了巨大的创新

增材制造-以及独家MicroFine™树脂-帮助UVision360快速制造超细部件原型,降低模具成本,并加快诊断范围推向市场

艾利森·伦敦·布朗,首席执行官UVision360公司。她认为她的医疗设备初创公司是新兴医疗技术的一部分医学创新这使得某些外科手术可以从医院转移到诊所或医生办公室。

伦敦布朗说,该公司的使命是为女性及其医生使用Luminelle宫腔镜系统进行宫腔镜和膀胱镜检查创造更好的诊断和治疗程序。这条路径——当涉及到快速原型化具有微尺寸特征的部件时,将UVision360引导到Protolabs及其立体平版印刷(SLA)增材制造方法,及其独家MicroFine Green™材料该公司生产的3d打印部件的特征非常小,小到0.0025英寸。(0.0635毫米)。

宫腔镜——用于识别或治疗子宫问题——包括将宫腔镜通过阴道插入子宫。在使用其他器械的情况下,宫腔镜可用于发现子宫异常出血的原因,去除粘连,寻找重复流产的潜在原因,定位并取出宫内节育器,以及绝育。LUMINELLE也适用于诊断和手术性膀胱镜检查(膀胱镜检查包括检查膀胱和尿道,用于治疗如肉毒杆菌治疗过度活跃的膀胱)。

过去十年医疗技术的进步使医生能够在办公室里进行更多的手术。虽然许多女性和男性的诊断/手术程序已经进入了以临床为基础的设置,但宫腔镜对这种转变的反应较慢。根据疾病控制和预防中心的全国流动医疗保健调查的估计/调查,大约70%的宫腔镜手术仍然在医院或流动手术中心进行。在这些情况下,通常需要使用标准内窥镜仪器,需要宫腔镜适配器以及麻醉来控制疼痛。整个系统的成本为4.5万至7.5万美元。由于成本,在他们的办公室使用现有仪器的人体工程学和空间挑战,以及这些大型系统所带来的设置挑战,许多妇科医生不在他们的办公室进行宫腔镜检查。

UVision360的首席技术官埃里希·德雷尔(Erich Dreyer)说:“很多这样的手术都是在医院里完成的,使用的是笨重、庞大、不舒服的旧技术。”“最好的比喻是,这是一个大锤在漆钉上。”

UVision360的解决方案是专利LUMINELLE DTx宫腔镜系统。该系统包括一个灵活的2.0毫米宫腔镜,采用最新的CMOS(互补金属氧化物半导体)微技术设计,与智能手机拍摄高分辨率图片的图像传感器相同。这种可重复使用的瞄准镜配有一系列附件(LUMINELLE DTx和Dx 360°可旋转一次性护套),可以让医生执行一系列手术,并促进360度的解剖空间视图。LUMINELLE系统售价不到1万美元。它有可能降低自付费用,并且由于体积小和旋转视图,可能为患者提供更大的舒适度。

概览

挑战

医疗科技初创公司UVision360在转向微成型之前,需要经济有效地快速为其LUMINELLE宫腔镜系统制作极其小的部件原型。

解决方案

UVision360使用Protolabs的立体光刻3D打印工艺,采用其独家的微分辨率MicroFine Green™热固性树脂,快速生成具有超细特征的部件原型。

结果

Protolabs的快速周转制造帮助UVision360加快了设计迭代的速度,确认了3d打印原型中的超细功能可以用于不锈钢工具,并在不到两年的时间内将LUMINELLE系统推向市场,并大幅节省了成本。在订购硬化钢模具之前,使用Protolabs及其MicroFine树脂完成20到30个零件的设计,从而节省了约25万美元的模具修订和修改费用。

在微成型前快速、高效地设计

微细3d打印原型
LUMINELLE宫腔镜系统包括由Protolabs制造的非常小的3d打印MicroFine Green部件,从两个视图可以看到这个歧管适配器部件示例。这个零件的尺寸非常小,只有0.30英寸。气缸高度0.44英寸。整体高度,和0.27英寸。基地。

Dreyer表示,2016年11月,总部位于北卡罗来纳州的UVision360公司开始了LUMINELLE的设计工作,主要的开发挑战是在不花费大量资金的情况下快速验证LUMINELLE的设计。使这项工作更加复杂的是,与2毫米宫腔镜一起工作的塑料附件中的一些功能的微观规模。

德雷尔说:“作为一家初创公司,我们必须在把钱花在哪里的问题上做出更艰难的决定,因为我们没有无限的资金。”所以我们要做的就是找到既省钱又省时的解决方案,而且不影响质量和性能。”

传统的方法是制造硬化不锈钢工具beplay体育下载iosLUMINELLE的复杂部件,德雷尔说。但是构建一个坚固的工具可能需要8到12周,而进行更改可能需要2到8周。

(微细)绿色很容易

Dreyer在过去的许多项目中使用过Protolabs,现在转向了其微分辨率SLA 3D打印工艺。该工艺使用Protolabs的MicroFine Green热固性树脂制造0.001英寸的零件。(0.0254毫米)层。

德雷尔说:“对于我来说,要建立可行性设备或原型,并以一种极具成本效益和时间效益的方式测试设计,除了Protolabs,特别是他们的MicroFine Green,我没有其他解决方案。”他说,除了MicroFine,他没有其他选择来获得所需的公差。“这是测试最终将被微模压的设计的一个很好的应用。”

Dreyer使用Protolabs的自动报价工具来快速修改和确认他的零件订单,他第二天就收到了订单。

Dreyer说:“Protolabs及其MicroFine让我进入了原型设计阶段,我知道这将与硬化工具的实际生产部件相匹配。”“当我从另一家供应商那里得到价值5万美元的工具时,我不想感到惊讶,因为它不像我想象的那样工作。”

“(MicroFine)是一个很好的应用程序,可以测试最终将被微模化的设计。”
来自医疗科技初创公司UVision360的完整LUMINELLE宫腔镜诊断镜的几个视图。在Protolabs的增材制造帮助下,UVision 360能够加快多次设计迭代,在不到两年的时间内将LUMINELLE系统推向市场,并大幅节省成本。

事实上,德雷尔说,通过使用Protolabs节省的成本是巨大的。在订购硬化钢模具之前,使用Protolabs及其MicroFine树脂完成20到30个零件的设计,从而节省了约25万美元的模具修订和修改费用。

21个月上市

德雷尔说,LUMINELLE系列的第一批产品于2018年8月推出,距离设计开始还不到两年。根据2019年4月正式确定的商业战略,UVision360一直在致力于办公室宫腔镜和膀胱镜检查的市场上投放产品。所有客户都已重新订购,并有可能在2020年扩大商业推广。今年6月,UVision360宣布推出一款新的LUMINELLE DTx护套,该护套已获得美国食品和药物管理局的批准。

德雷尔表示,产品开发通常意味着牺牲成本、时间或性能。但在这个案例中,他说,“MicroFine让我可以在没有这三个限制的情况下自由设计。”