爱普生用机械原型机提升智能眼镜
电子巨头利用快速原型来提高舒适度，Moverio增强现实眼镜的设计
日本精工爱普生公司最近宣布了其增强现实(AR)智能眼镜Moverio的下一代型号。Protolabs的快速CNC加工提供了快速转弯的原型设计服务，帮助爱普生提高了这些轻量化、高分辨率眼镜的舒适度。
Moverio BT-300拥有时尚、未来主义的设计，闪亮的银色边框，搭载了最新的光学技术，包括液晶微显示器。智能眼镜为用户提供了一种类似于戴眼镜的舒适的AR体验。这款眼镜配备了与外部媒体的连接，使用户能够通过专用应用程序访问在线视频，并查看飞行中的无人机的航拍图像。
爱普生视觉产品运营部HMD业务管理部高级职员Kazuya Kamakura表示:“因为它是面向消费者的，所以我们的目标是轻盈和舒适。”“在之前的产品中，用户对重量和尺寸有很多要求，所以我们将开发目标定为提高舒适度，使智能眼镜更紧凑、更轻。”
开发挑战:提高舒适度，减轻体重
在保持强度的同时，使产品尽可能地轻量化和紧凑是业界的普遍做法，但提高舒适度的问题对负责BT-300机械设计的镰仓来说是棘手的。
Kamakura说:“该产品销往全球，所以用户不仅包括日本人。”另外，还要考虑男士和女士的尺寸和合身程度。“当然，人们的头大小不同，对佩戴智能眼镜的感觉也不一样。”
框架的强度或质心平衡等因素可以通过数据验证，但除了实际制作设备外，没有办法检查舒适度。BT-300作为未来下一代设备的主型号，随着设计截止日期的临近，几乎没有出错的余地。
制造解决方案:快速加工原型
对爱普生来说，在发布设计之前保持品牌质量和确认舒适度非常重要。产品设计团队在计划发布图纸之前发现了Protolabs的加工服务。
Kamakura说:“在批量生产之前，我们真的想从某种程度上确认太阳穴和鼻垫的舒适度。”
除了验证设计和舒适性之外，原型机还帮助开发人员获得了爱普生运营部门的最终生产批准。Kamakura和他的团队在最终确定设计之前，用Protolabs进行了两轮原型设计。
Kamakura说:“常规的原型制作方法既昂贵又耗时，但有了Protolabs，我们就没有这些问题了。“我们非常高兴能够在相同的时间内将原型周期延长一倍。”
通过Protolabs的报价和设计分析软件，Kamakura和他的团队可以查看加工风险并评估切割余量，以便在生产前解决任何问题。除了确认可制造性外，与Protolabs应用工程师的电话支持对话还提供了对产品和工艺的保证。
产品成果:提高舒适度
经过设计和开发的改进，BT-300的产品质量最终被确定为适合爱普生的产品，并继续大规模生产。Kamakura表示，专业模型目前正在开发中，正朝着质量、成本和交付(QCD)的循环方向发展。
Kamakura说:“对舒适度的反馈非常好。“这是一款可穿戴产品，所以如果设备不舒服，那就太荒谬了。”
爱普生对最初项目的结果感到满意，希望Protolabs的原型设计服务能够进一步扩展未来迭代的设计过程。
Kamakura先生透露:“在Moverio专业型号的新设备中，我们在包括注塑在内的各种工艺中使用了Protolabs的服务。”beplay体育下载ios“提高设计精度总是需要时间，但我们不能改变交付时间。通过Protolabs，我们不存在常规原型制作方法所带来的时间或成本问题。”
“提高设计精度总是需要时间，但我们不能改变交付时间。通过Protolabs，我们不存在常规原型制作方法所带来的时间或成本问题。”
除了速度和成本之外，Kamakura还将通信的清晰度作为使用Protolabs原型服务的主要优点之一。
他说:“原型经常会出现误判。”“例如，模具制造商试图以最简单的形状制造模具，但这与我们的想法不同，交付时的分型线也不一样，这种情况很常见。然而，在Protolabs的情况下，对分离将会发生什么以及表面下沉将更容易发生的担忧都是明确指出的。这样，就不会产生误解。”
此外，镰仓期待着一个成功的QCD发展周期。在原型周期内快速进行多次迭代的能力提高了设计精度，消除了在生产阶段重新工作模具和设计的需要。
Kamakura说:“在开发过程中，必须不惜一切代价避免模具修改等问题，因为它们不仅对开发进度有重大影响，而且对开发成本也有重大影响。”“从这个意义上说，Protolabs的原型设计服务减少了返工，可能是一个成功的QCD开发周期的开端。”