首次医疗设计师旨在增加大流行期间呼吸机的可访问性

团队在项目光环杠杆3 d打印和钣金制造原型低通风筒在对抗全球短缺

科里·麦克光环项目的创始人和设计师光环通风机有历史Protolabs跨越近二十年当他第一次回应杂志广告为我们的一个早期设计艾滋病。“你们有这个设计立方体有点像俄罗斯方块块,我感兴趣的是塑料在大学,所以我拍了一些课程和设计立方体,”麦克说。

从来没有在一个项目需要足够的注塑争取我们的服务,但是,他在口袋里,直到2020年,让我们和光beplay体育下载ios环开始的项目。感兴趣的处理容量注塑生产低成本的通风机,他看了看我们,发现我们多年来添加其他beplay体育下载ios功能,可以帮助与项目。

麦克背景机械工程设计项目,在2020年4月正增强现实眼镜LAFORGE光学——可以帮助用户找出他们如果丢失,或确定的人,他们说话时公司的工作被迫暂停由于冠状病毒大流行。

当麦克想出了一个低成本的想法医疗呼吸机,可以帮助患者在发展中国家或欠发达社区受到流感大流行的影响。组装一个小,远程团队三个全职和六个兼职的雇用者的罗切斯特理工学院的校友,前同事,和受到高度监管friends-Mack走进医疗行业,希望得到产品设计,原型,测试,生产快速、实惠。

在短时间内解决的可访问性和紧缩的预算

团队面临两大挑战:创造一些质量安全,在很短的时间,并保持在预算而导航FDA要求与一个团队的人从来没有设计过医疗设备。政府监管机构降低需求,以便快速开发流感大流行期间,该组织致力于减少需求之间找到一个平衡和削减成本在可能的情况下,但仍然产生高质量的最终产品。

从一开始,光环项目旨在针对通风机非营利组织,非政府组织(ngo)和小医院看促进发展中国家的人民缺医少药社区或大流行的影响。麦克引用全球通风的可用性和可访问性的问题作为项目背后的灵感。

“你能买一个吗?”他问自己。”,如果你可以,价格是多少,因为通风不是廉价的设备。“通常情况下,根据马克,通风是25000到50000美元,”和我们的将是“显著低于10000美元。

然后是大规模生产的问题,以及是否与这种类型的设备是可行的。去年看到了前所未有的通风需求飙升,麦克并不是唯一一个旋转的大流行,全球品牌和制造商在全球范围内转移他们的生产线创造通风部分。

“我们讨论的是一个产品,用于在数量每月几百,现在需要在每月数万或数十万,”麦克说。

乍一看

挑战
光环项目设计师想要创造一个呼吸机,既安全、高质量、低成本。中间的一个全球大流行,这个团队试图尽快这样做,而导航FDA要求一个团队的人从来没有设计过医疗设备。

解决方案
我们的自动化生产分析和工程师帮助减少40 - 50%的启动成本。我们急转弯,钣金加工和多架融合3 d打印服务帮助球队迅速通过几轮迭代和准备与注塑生产。beplay体育下载ios

结果
光环项目确定显示的大小和成本预测,计划搬到每月生产500台到2020年底。实现其目标是提高通风机可访问性和可用性,该小组计划从Protolabs套件的部分,可以发送到任何有能力将部件组装成一个呼吸机完成。

设计分析、急转弯制造项目步入正轨,在预算

那么,如何设计出第一次当你必须通过FDA的工作需求,设计自动化制造,还有一个全球危机发生了什么?

“快速、开放的沟通、与实数,伙伴关系的关键,”马克说,随着团队通过14快速迭代的工作5个月。

光环呼吸机零件
Protolabs生产呼吸机的内部件,以及所有的外部部分以外的显示屏和旋钮。

预生产测试的团队即将结束,和看起来今年年底投入生产。到目前为止,他们已经使用我们的金属板制造和3 d打印技术服务(多射流融合通过原型的过程),计划搬到我们的注塑能力beplay体育下载ios最终用途生产

使用我们的自动化生产分析和现场工程师已经帮助减少40 - 50百分比的启动成本。能够在通风机的设计发挥着不同的东西,喜欢住铰链组件相结合,观察这些东西影响凝固时间和成本团队的信心在我们的注塑工艺。beplay体育下载ios原型的过程也有助于确定哪些改变是值得的,并会产生轻微的影响,不值得投资的时间图。

“帮助我们很多,因为能够看到每一个小变化如何影响你一美元和美分的一侧,特别是我们我们已经工作了格兰特,但是一旦我们完成下一个阶段,我们必须出去的资金,”麦克说。“去潜在投资者或私人银行,说“我们知道成本是,基本上在10美元是很强大的。”

打电话回他的原始Protolabs概论,设计立方体,麦克也学分我们目前设计立方体项目中一个重要的“啊哈”设计的时刻,将未来的生产成本降低了90000美元。

麦克学分我们目前设计立方体项目中一个重要的“啊哈”设计的时刻,将未来的生产成本降低了90000美元。

“这个可折叠的概念实际上是我们用来降低成本,”他说。“打我…当我上床睡觉。我就像‘等一下,我可以做什么你们的立方体,这可以节省我们很多钱的,因为我们在努力找出如何将成本。我们看着删除一些功能,或结合,但这是一个大量的工作。所以,我们把其中的一些生活铰链,所以你可以做两个模具,而不是四个,就折边。”

光环通风机
用户界面有一个故意简约设计帮助最大化易用性。

除了节约成本,光环设计师能够快速原型,接收金属板在三到四个工作日,他们看了一个月的速度比其他任何地方都要快。此外,获得多射流融合3 d打印的部分快允许团队测试强度和组装,确认设计是为生产做好准备。

搬到生产

项目目前正在敲定光环显示尺寸和生产成本计划,并预测只是一个或两个轮预生产搬到生产之前。希望开始生产在每月500台,这将从Protolabs总每月大约6000个零件,包括塑料和金属车身壁板和大部分的呼吸系统。

“一切你看到或触摸,除了显示和旋钮,是由Protolabs,”麦克说。

最后的成型部分将从公司获得的再生塑料的聚丙烯在洛杉矶,加州Protolabs-supplied玻璃填充尼龙、和医疗级聚碳酸酯的特定部分。实现其目标是提高通风机可访问性和可用性,该小组计划编制工具的部分我们可以发送到任何最终产品组装的能力。