液体硅橡胶原型及组件设计
学习如何优化LSR零件与6个简单的设计考虑因素
我们提供液态硅橡胶(LSR)在我们的注塑能力清单。beplay体育下载iosLSR成型与常规注射成型有许多相似之处,但也有一些显著的区别。beplay体育下载ios不像热塑性塑料树脂,在注射前熔化,LSR是两部分热固性在注入加热的模具并最终固化成最后部分之前,经过冷却的化合物。由于LSR是一种热固性聚合物,它的成型状态是永久的——一旦凝固,就不能像热塑性塑料一样再次熔化。
LSR具有一定的内在特征。它是一种坚固的弹性材料,具有优异的耐热性、耐化学性和耐电阻性。LSR部件在极端温度下也能保持其物理性能,并能承受灭菌。LSR具有生物相容性,所以它对皮肤接触的产品非常有效。这些优点适用于汽车、医疗和食品用具行业,通常以密封件、垫圈、阀门和电缆的形式出现。
为LSR和热塑性塑料设计零件是相似的,但有一些特定于LSR的指导方针需要考虑:
维
我们允许最大LSR零件尺寸为12英寸。(304mm) 8英寸。(203mm) 4英寸。(100mm),深度不大于2in。(距离任何分型线50mm)。请注意,较深的部分仅限于较小的轮廓。最大表面积为65.5平方英尺。在。(422.6平方。Cm .),部分最大体积为26 cu。 in. (426 cc).
壁肋厚度
LSR通常以最小的挑战填充薄壁部分,并且薄壁只有0.012英寸。可以在较小的区域,但可降低到0.015英寸。较厚的区域,取决于墙体的大小和相邻较厚部分的位置。肋厚应是相邻壁厚的0.5 ~ 1.0倍。LSR能适应壁厚的变化,而下沉几乎不存在。
医疗制造业抗击新冠肺炎 |
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如今,对于那些从事医疗设备和医疗技术产品开发的设计师和工程师来说,为LSR进行设计变得更加紧迫。在Protolabs,我们已经与医疗公司合作多年,所以我们现在特别自豪地与我们现有的医疗技术客户以及新客户合作,创造出对抗COVID-19大流行的医疗产品和设备。在这场危机中,我们一直被视为必不可少的业务,所以我们仍在营业。这包括我们在美国的所有八家生产工厂我们最近为医疗应用生产零件可协助的工作包括:
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收缩和闪光
LSR上的收缩率相当高,但整个部分的收缩率非常一致,预期公差为0.025 in /in。LSR也倾向于在成型过程中很容易闪现(在小到0.0002英寸的间隙中),Protolabs通过在模具设计中加入额外的功能来帮助减少这一点。
分型线
简化和最小化设计中的分型线将帮助您尽快获得更干净的LSR部件。
削弱了
LSR可以模压以适应有底边的零件,这些底边由压机操作员手动移除。Protolabs有选择性地提供释放底边的机械工装动作。LSR在锋利的边缘很容易撕裂。在制作内部特征时,当使用手动移除边缘时,尝试添加圆角或半径以防止在通常可能是尖锐的边缘处撕裂是非常重要的。
过模和插入模
LSR材料也可用于过模和插入模的目的。事实上,LSR材料通常用于过度成型,这允许在现有的成型部件上添加一层额外的树脂,以提供单一材料无法提供的特性组合。最常见的应用之一是在坚硬的衬底上添加一层柔软的,功能性的,手友好的橡胶类材料,通常是热塑性弹性体。另一种方法是通过对不同颜色或表面处理的材料进行过度成型来改变或增强零件的外观或外观。例如,从医疗设备、手动工具到牙刷和烤箱把手,任何东西上都有过模现象。在上面提到的项目上做的大多数过度成型是TPE或TPU材料,而不是硅胶。
镶件成型用于增加零件的强度和耐久性,通常是用金属(例如黄铜轴承轴颈或不锈钢螺纹镶件)或高温塑料材料加固LSR零件上的某些关键点。由于LSR成型的固化温度较高,建议塑料材料为Valox, PEI (Ultem)或PEEK。
当将LSR注塑到其他部件上时,通常需要有机械粘接特性,因为LSR一般没有化学键合。此外,Protolabs不允许使用引物来形成化学键。
有关机械和化学结合的更详细信息,请参阅本文底部的表格技术技巧.
一部分弹射
弹射销通常不使用在LSR成型由于闪光的性质的材料。因此,零件的设计应使它们在成型周期结束时打开模具时能保留在模具的一半上。然后,该部件通常在空气辅助下手动脱模。
LSR在这个行业已经有很长一段时间了,但我们在三周或更短的时间内提供的LSR零件数量为25至5000 +。要了解更多关于我们的LSR能力,包括关于草稿、饰面等的额外设计指南,请查看我们的LSR页面.如果你有3D CAD模型,现在就上传在数小时内获得设计分析和定价信息的交互式报价。