用碳3D打印创建生产部件

设计碳的3D打印技术

许多相同的策略用于减轻翘曲beplay体育下载ios同样适用于3D打印。保持均匀的壁厚，增加半径的内角，并建立支撑肋都有助于碳部件的尺寸稳定性和减少零件翘曲。

Carbon公司的技术擅长于晶格型几何形状，但在笨重、厚的部件造成的大截面上却很吃力。避免厚墙，最好保持在0.1英寸以下。(2.54mm)壁厚。试着挖空零件，添加格子或蜂巢，或添加孔，以去除对零件功能不必要的材料。

与绘制平面45度或更陡的表面通常不需要支撑。以45度角向上移动墙壁，而不是硬的90度角，通常会使部分构建更准确，需要的支撑更少。再一次，在内外角上增加一个半径通常会减轻甚至消除许多部件上的支撑需求。

沿着这些思路，有几点很重要尺寸和设计考虑因素使用碳时:

碳DLS vs.立体光刻

Carbon的技术是一种“大桶光聚合”3D打印工艺，这使得它在同一技术家族有限元(SLA)．从根本上说，这意味着它通过选择性地将液体光敏聚合物暴露在光线下，将其固化为固体来制造零件。也就是说，Carbon与SLA在许多方面有所不同:

• 碳通过数字光投影(DLP)芯片发光，类似于投影仪在屏幕上投射图像的方式。这与SLA绘制特征的方式形成对比，后者是用激光一次在空间的单个点上绘制特征。这意味着Carbon可以更快地打印(就像你可以更快地盖章图像比你绘制它)，但这确实需要在精度和表面光洁度上进行权衡。
• 碳技术本质上是与传统SLA“颠倒”的。为了促进这一点，碳通过树脂缸底部的透明窗格发出用于固化的光。再说一次，这是一个权衡。以这种方式建造可以让Carbon建造得更快，但也需要更强的支撑。
• 还有其他系统可以像Carbon一样“倒过来”打印部件，但Carbon有一个独特的特点，那就是光线穿过的玻璃也是透氧的。这是很重要的，因为液体光聚合物不会固化成固体，如果它是饱和的氧气。通常情况下，这样的系统需要物理地将部件从这个窗格上拉下来，因为它们有效地粘在每一层上，但Carbon能够做到这一点，而不需要对部件进行粗糙处理。氧气可以防止树脂从玻璃上立即固化，使部分升起，而不必从每一层玻璃上撕下来。这种增强不仅显著提高了打印速度，而且还减少了所需的支架。
• 历史上，还原光聚合材料的耐久性和寿命并不为人所知。由于该技术基本上是用光制造零件的，因此材料自然是光敏的。通过SLA制造的部件通常对紫外线足够敏感，暴露在阳光下几个小时就可能变色。然而，Carbon找到了解决这个问题的唯一方法。该技术的独特树脂不仅结合了光聚合物，而且还结合了两部分聚氨酯。这意味着碳部件在制造后需要一个热循环才能达到最终性能，但使它们更加耐用。
• 最后，在使用方面，碳部件既可以用于功能原型，也可以用于最终用途的生产部件。通常SLA零件更便宜，更准确的快速原型，但碳提供了额外的材料性能，SLA没有。碳材料比SLA材料更耐用，耐紫外线和耐化学物质。如果原型机能适应苛刻的环境，那么碳可能是最好的选择。