注射成型压压肋设计指南beplay体育下载ios

适用于射出成型零件这很有挑战性。一个设计良好的注塑零件通常会有吃水，但同样的吃水有助于零件从模具中弹出，也可能使压合零件不能牢固地接合。考虑一个压在轴上的齿轮(见图1)。在这种情况下，轴具有“D”形轮廓，作为驱动平面和用于装配的定位特征。

驱动平面防止齿轮在负载下在轴上自由旋转。你的模具厂可能会要求在d孔的草稿，以帮助释放功能从模具。需要通风，因为当树脂冷却时，它会收缩到形成洞的核心上。对草案的要求是合理的，但是如果您的设计意图不允许草案呢?这里有几个选择。

1.保持孔原样，并要求模塑机支持零draft。这是一个冒险的请求。如果孔足够浅，你可能没有任何问题，但随着孔变得更深，在冷却和弹出过程中，更多的压力被施加到模具的核心上。增加弹射所需的力可能会导致零件上的“销冲孔”，而增加的弹射力可能会导致芯或弹射销断裂。模具厂可能不得不调整工艺参数，以防止损坏模具。这可能会增加缺陷的可能性，如下沉，孔隙和薄弱的编织线。考虑到所有可能的后果，考虑其他选择是有道理的。

2.给洞加水。草稿允许部分从模具中释放，因为收缩部分不必被迫沿着相同直径的轴为孔的深度。如果孔被拉伸，一旦顶出系统给零件一个轻微的碰撞，零件就会从模具中释放出来，因为拉伸物从零件壁上脱落。这减少了零件和模具的压力。有草案允许模具灵活地使用工艺调整，以有效地解决其他几何和美容问题。草稿可以解决生产问题，但作为设计人员，您的责任是确保草稿不会对组件的功能产生不利影响。例如，你不希望有可能导致齿轮摆动的配合泔水(见图2)。

3.一个不错的折衷选择是加入碎肋骨。压碎肋骨可以给你最好的两种方法:模具草案和相同的对齐，你会得到一个直边孔。主孔被起草，以方便弹射和保护模具，三个或更多的起草肋骨沿孔的长度创建一个紧密配合和良好的对准轴(见图3)。

由于凸肋对模具只有很小的表面积，因此它们缺乏透风，对喷射产生的阻力很小，对模具损坏的风险也较小。肋骨满足轴(或其他配合部分)的狭窄点允许肋骨在压合过程中变形，以确保紧密配合，而不会在部分上产生很大的压力。不幸的是，尖锐的“V”特征不能直接铣削到模具中，因此需要电火花加工(EDM)或在模具制造过程中进行其他额外的处理。

然而，并不是一切都完了。Protolabs提出了另一种肋型，可以直接加工成模具，最大限度地降低成本。在传统的“V”形肋的尖点，考虑一个圆形肋(见图4)。一个圆形肋可以直接通过铣削创建，消除了对电火花电极的需要。它比“V”形的替代品更快、更便宜，并且仍然提供与配合部分的狭窄、“可挤压”接触点。

同样的形式可以用于肋部设计，以创建“对峙”的部分配合，例如，在需要一个气隙。虽然Protolabs在某些应用中提供EDM，但我们认为，由立铣刀创建的全半径肋同样有效，并通过最小化模具复杂性和制造时间来降低成本。缩短时间可以让您更快地收到零件，更快地测试，并在竞争对手之前将您的想法推向市场。

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