碳平台:实现任何规模的数字化制造

我们正处于从物理到数字的转变中，这对传统的制造方法提出了挑战。自20世纪80年代初3D打印问世以来，数字化制造一直是其支柱。定性和定量计算的持续进步，以及灵活、精益制造方法的采用，推动了用于原型和生产的数字化制造的兴起。事实上，Protolabs和碳强调数字化制造如何从概念到创造重塑产品。

除了Protolabs现有的快速原型和按需生产技术外，Carbon的软件、硬件和材料套件为大规模生产最终用途的聚合物产品提供了一种方法。传统的增材制造方法通常在坚固的性能和可接受的表面光洁度之间进行权衡。碳数字光合成™技术使用光投影和透氧光学技术生产具有优异机械性能和最终用途部件所需分辨率的部件。

因此，使用Carbon Digital Light Synthesis™打印的部件与注塑成型部件相当，但不需要所需的工具。碳打印机可以生产具有各向同性材料特性和坚固的工业外观的部件。此外，Carbon的硬件能够生产耐用的部件，而不需要耗时、昂贵的钢模具，这为各种应用提供了机会，如喷嘴、壳体、扣合功能、机械组件、支架等。

骨钻内置碳的RPU材料，增加耐久性。

随着传统制造带来的限制的消除，客户通常会发现数字制造的其他应用程序，可以降低成本和其他障碍。例如，数字制造使工程师能够在更少的限制下进行设计，而不是需要传统制造才能实现产品。

无论是将固体、液体或气体从a点输送到B点，还是维护机械功能，Carbon数字化制造提供的高性能部件和成本效益都为合作伙伴的成功奠定了基础。

例如，一个肘弯、气密和防水的电缆和电线布线指南，两端都有一个进/出口，似乎是一个简单的物体。然而，传统上，这将由两个或三个注塑组件组成，需要多个工具或腔来适当地成型内部通道和密封面。然后，它将与几个紧固件和o形环组装在一起，以固定这些部件并密封内部。相比之下，通过碳平台生产该零件可以将零件整合成一个整体，故障点更少，生产过程也更短。

RPU 70是Carbon生产的一种刚性工程聚氨酯树脂，在上面的例子中使用，对于要求强度、韧性和中等耐热性的应用来说是一个很好的选择。除了广泛应用于消费品、汽车和工业应用等行业外，RPU 70还获得了UL 94 HB阻燃等级蓝卡认证。喷嘴、刚性底座和外壳的多件加固，以及贴合功能都是很好的用例。对于生物相容性要求的应用，RPU 70还通过了ISO 10993-5的细胞毒性和ISO 10993-10的皮肤接触。

另外，FPU 50是一种柔性聚氨酯基树脂，具有高冲击强度和循环寿命，可承受重复应力。其机械性能使其成为坚固外壳，铰链机构，可重新关闭紧固件和摩擦配合的理想选择。

简化和部件整合创造了工程师和用户所需的设计灵活性，以压缩开发时间线并在现有产品中创造空间。Carbon Digital Light Synthesis™技术可以在与传统制造方法生产一个原型相当的时间内生产一个完整的部件构建平台。这为直接从开发中创建部件打开了大门，从设计到验证再到生产实现，从而真正实现了所有规模的产品制造。

作为Carbon生产网络的一员，Protolabs拥有不断发展和完善的Carbon软件、硬件和材料生态系统的全面访问和支持。无论用户是对最初的产品验证和原型设计感兴趣，还是对作为注塑模具桥梁的短期生产感兴趣，还是在全制造规模下直接使用最终用途产品的可用材料感兴趣，都可以使用Protolabs和Carbon平台找到解决方案。beplay体育下载ios

Steve Wishau，碳生产开发工程师