印刷后自动化加速PolyJet工艺

Protolabs”PolyJet增材制造业务由Stratasys Objet各种尺寸的打印机组成，可构建一系列材料，如数字白、数字黑和数字清。数字复模工艺甚至可以用来模拟复模零件。polyjet的传统方法(使用传统的浸泡罐和人工采摘的支架移除过程)的常见瓶颈随着打印机和材料的增加而增加，变得更加明显。这种传统的、亲历操作的方法不仅在提高产量时限制了产量，还占用了操作员宝贵的时间，而这些时间本可以通过正确的制造自动化战略和合作伙伴来完成。

一个数字的方法从我的公司，PostProcess技术，带来的好处，自动添加后印刷的最前沿。软件控制界面，具有广泛的过程监控和预防性维护，为操作员提供一键式程序选择，使其易于使用和可重复性。由于该系统是通过编程运行的，可以同时处理许多部件，因此每次的结果都是以相同的方式完成一整批产品。此外，机器能量输出的精确软件控制导致最小的损坏部件，因此有更少的废料，因此更少的重复印刷。

PolyJet吞吐量示例

那么，自动化方法实际上产生了什么呢?Protolabs之前的工艺通常一天要完成90个零件，需要大约8小时的手工劳动加上4小时的浸泡，总循环时间为12小时。在一周内，一个接一个地完成PolyJet零件需要40个小时的劳动。

我们基于软件的PostProcess平台将这90个零件的劳动时间缩短了50%，仅为4个小时，每周节省了20个宝贵的劳动时间。使用熟练的劳动力进行更有意义的活动，同时支持对社会距离制造车间的需求，这就是自动化解决方案的意义所在。此外，整体周期时间使用PostProcess软件，从12小时减少到8小时，这有助于更快地完成更多的零件。节省的时间意味着可以在一周内运行更多的周期，支持Protolabs加快客户推向市场速度的承诺。

全“熄灯”增材制造

总之，虽然增材制造或3D打印通常被认为是一个数字化过程，但在过去，打印后方面严重依赖于手工技术PolyJet支架移除以及许多其他打印技术。实现真正的增材制造操作的唯一方法是通过完全数字化的工作流程，从开始到完成部分。此外，尽管像全球大流行这样的情况使自动化制造技术成为劳动力健康和安全的焦点，但数字化始终有利于保持高效率、低成本和24小时生产。

在PostProcess Technologies，我们是自动化和智能解决方案的先驱，以消除3D打印的第三步-后处理的瓶颈。我们的专有软件、正在申请专利的硬件和独家化学技术，结合成一个全面的解决方案，为我们的客户提供一致性、可扩展性和更高的生产力。我们的工作涉及一系列行业，包括航空航天、国防、汽车、消费品、牙科和医疗。

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