利用EDM快速金属添加剂制造

加法制造金属(AM)已经快速增长在过去的十年里,特别是在直接金属激光烧结(摘要)部门,几乎每个行业都有发现一个加法制造的地方是有意义的。原型、生产零件,模具组件和一次性定制部分,每天都只可能是建立在这些机器。

我们每天都看到标题展示认证新材料、精细打印完成,细节和更大的建设规模,但我们很少看到的其他金属是后处理的一面。没有很多人谈论de-powdering,热处理,应力消除,完成加工,抛光,有时最被忽视的切割部分从构建板。

EDM解决的规模

与我们的舰队通用电气的添加剂概念激光m2,最近购买的两个激光X线2000 r打印机概念,我们需要管理能力和有能力处理部分和31.5一样大。15.75。19.69。(800毫米,400毫米,500毫米)。HB800电火花处理所有三个维度没有问题,但仍适用于较小的构建。另一个考虑是准确性。传统带锯很好但不适合我们的大尺寸铝部分切割困难的,印在铬镍铁合金。使用钼电火花技术,HB系列电火花能够完整的测试有切断钢和铬镍铁合金材料在只有0.005。(0.127毫米)构建板表面,只有0.008。(0.203毫米)切口或通过部分差距。

电介质是用来保持电流流经切割线而不消散在液体中。

火花揭示钼丝的位置,因为它穿过的支持结构。

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铜和钼丝:降低速度和成本

规模和能力后,我们必须考虑速度和成本。我们的目标是为客户提供急转弯原型和最终用途部分价格点大多数小型或大型公司可以使用。评估切割速度,我们比较传统的具有挑战性的部分我们的现有的铜丝EDM机和HB系列电火花。铜EDM平均7 - 8小时截止时间在这钢阀体。这部分有很多小的支持,可以挣脱在减少,导致电线断裂和延迟。它也有大切厚度的变化。这些都是不到高效电火花切割的理想条件。快线钼EDM,然而,使用不同的方法比黄铜电火花。线运行以每秒约40英尺(12.2米)在HB机器上创建一个“冲洗”效应通过部分材料去除速度。导线具有两倍的抗张强度和近3 x铜的熔点EDM导线,。 These two features allowed for a completely error-proof cutoff and no loss in speed or delays from breaks. In the end, the molybdenum EDM shaved off six hours of processing time.

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整个切割不锈钢摘要部分从构建平台实现只有44分钟。

不过,是没有意义的投资于新技术,如果它不会直接帮助客户。不仅钼EDM花费更少,而是因为它跑得更快,几乎没有移动部件或昂贵的冷却装置,它能减少成本考虑报价。减少周期时间和机器操作成本降低过程成本减少了80 - 90%的两年我们曾与这些机器。最终,这些储蓄交给客户。

金属零件不容易分开他们构建板块,但这些电火花机器已被证明是伟大的时间储蓄者,特别是搭配我们的大尺寸通用电气添加剂X线打印机。

由于粘土奥尔森在电火花加工性能配件提供支持这篇文章的详细信息。